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  齿轮泵的常见故障及排除方法
发布时间: 2022-06-04 17:47:07 被阅览数: 266 次 来源: 齿轮泵,泰兴市液压件厂
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齿轮泵的常见故障及排除方法,见表2-10

齿轮泵的故障排除问答 2-1

故障现象

故障

原因

 

使用中的泵

新安装的泵

F 隊万法

 

•密封老化变形

 

•检査吸油部分及其密封,

更换失效密封件

 

 

•吸油侧漏气

•检查吸油部位

 

•吸油滤油器彼脏物

 

•更换滤油器,更换或过滤

 

堵塞

 

油液

 

•油箱油位过低

•泵安装位置过髙;

•使泵的吸程在500mm

 

 

吸程超过规定

泵吸

不进油

•油温太低,油粘度

•油温太低,油粘度

,按季节换合适油液或加热

过高

过高

油液

 

,泵的油封损坏,吸

 

•更换新的标准油封

 

入空气

 

 

 

 

•吸油管太细或过

•换大通径油管,缩短吸油

 

 

长,阻力太大

管长度

 

 

•泵的转向不对或转

•改变泵的转向,增加转速

 

 

速过低

到规定值

 

,如不是上述原因,

,如不是上述原因,

•检査并修理泵或更换泵

 

则泵已损坏

则泵是次品

 

泵的排油

侧不出油

•溢流阀损坏,或被

•溢流阀是次品,或

•检查并修理或更换溢流

 

脏物卡死,油液从

阀芯被卡死

;清除油中脏物或更换

 

溢流阀流回油箱

 

油液


故障现象

故障原因

排除方法

使用中的泵

新安装的泵

 

,泵内滑动件严重磨 损容积效率太低

 

•检修泵或更换新泵

 

•溢流阀的锥阀芯严 重磨损

•溢流阀被脏物卡住

动作不良

•吸油侧少量吸空气

•密封不良,改善密封

•修磨或更换锥阀芯

•过滤油液,清除污物

泵排油但

 

•高压侧有漏油通道

•找出漏油部位,及时处理

压力上

不去

•泵的轴向或径向间

隙过大

 

•修理或更换泵

 

 

•溢流阀调压过低或 关闭不严

•调节或修理溢流阀

 

 

■吸油阻力过大或进

•检査阻力过大原因,及时

 

 

入空气

消除

 

 

•泵转速过高或过低

•使泵的转速在规定的范围

 

 

•高压侧管道有误, 系统内部卸荷

•找出原因,及时处理

 

 

•液压泵质量不好

•更换新泵


故障现象

故障原因

排除方法

使用中的泵

新安装的泵

 

•泵内密封件损伤

 

•检修泵,更换密封件

 

•泵内滑动件严重磨

 

•检修泵,或更换新泵

泵排油压

•溢流阀或换向阀磨 损或活动件间隙过

 

•检修溢流阀或更换新阀

力虽能上

升但效率

 

 

过低

•泵内有脏物或间隙

•泵质量不好或吸进

•清除脏物,过滤油液;更换

 

过大

杂物

新泵

 

 

,泵转速过低或过高

•使泵在规定转速范围内运 转

 

 

•油箱内出现负压

•增大空气过滤器的容量

 

•多数情况是泵吸油

 

•保持油位高度,密封必须

 

不足所致,如滤油 器堵塞;油位过低, 吸入空气;泵的油 封处吸人空气等

 

可靠,防止油液污染

 

•回油管高于油面,

 

•使回油管出口浸于油面以

 

油中有大量气泡

 

•油的粘度过高,油

,油的粘度过高,油

•按季节选用适当粘度的

温太低

温太低

,或加温

•检修后从动齿轮装

 

•拆开泵,将从动齿轮掉头

倒,啮合面积变小

•泵轴与原动机轴的 不同轴度过大

•调节两轴的同轴度

 

 

 

•吸油滤油器的过滤

•改换合适的滤油器

 

 

面积太小

•吸油部分的密封不 良,吸人空气

•加强吸油侧的密封

 

 

•泵的转速过高或过

•使泵按规定转速动转


故障现象

故障原因

排除方法

使用中的泵

新安装的泵

 

,压力过高,转速太

•压力调节不当,转

•适当调节溢流阀;降低转

 

快,侧板研伤

速太快,侧板烧损

速到规定值;修理泵

 

•油粘度过高或内部

泄漏严重

 

•换合适的油,检査密封

 

 

 

,回油路的背压过高

 

•消除回油管路中背压过高

的原因

 

•油箱太小,散热不

•加大油箱

 

 

 

,油的粘度不当,温

•换合适粘度的油或给油加

 

 

度过低

 

,管路连接部分的密 封老化、损伤或变 质等

 

•检查并更换密封件

 

•油温过高,油粘度

 

•换粘度较高的油或消除油

 

过低

 

温过高的原因

 

•管道应力未消除,

•消除管道应力,更换密封

 

 

密封处接触不良

 

 

•密封件规格不对,

密封性不良

•更换合适密封件

 

 

•密封圈损伤

•更换密封圈

 
 
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