(1) RK系列径向柱塞泵
它是德州液压机具厂从德国引进技术生产的一种径向柱塞泵，为阀式配流。如图1-86所示，驱动轴7旋转带动偏心轮9和轴承8旋转，迫使柱塞2作上下往复运动。当柱塞向下运动时，压油单向3关闭，泵从打开的吸油单向阀5从油箱吸入油液；当柱塞运动时，吸油单向阀5关闭，压力油从打开的压油单向阀3向液系统输出油液。这种泵有7个柱塞和9个柱塞两种，径向排列。
阀式配流径向柱塞泵修理时需检修的主要零件及其部位有：塞的外径的磨损拉伤，吸、压油单向阀阀芯与阀座密封锥面之间磨损或因污物卡住产生的不密合。
(2)轴配油的径向柱塞泵
这是常见的一种径向柱塞齿轮泵的结构，如图1-87所示，电机动泵轴1回转，通过十字联轴器2带动转子3回转，转子装在配迪轴4上；分布在转子中的径向布置的柱塞5，通过静压平衡的滑魁6紧贴在偏心安放的定子7柱塞和滑靴以球铰相连，并通过卡环锁定；两个挡环8将滑靴卡在行程定子上。
当泵轴转动时，在离心力和液压力的作用下，滑块紧靠在定上；由于定子偏心布置，柱塞作往复运动，每一个工作腔a的容在跟随转子回转的过程中，容积由增大到缩小，进行压吸油。往复行程为定子偏心距的两倍；定子的偏心距可由设置在泵体的左右两边的大小控制柱塞9和10进行控制和调节。调节方式上所述。控制阀1 1安放位置如图1-87所示，油液的吸人和压出过泵体和配油轴上的流道，并由配油轴上的吸排油口控制；泵仁产生的液压力几乎完全被静压平衡的表面所吸收，所以支承传动的滚动轴承只受外力作用便可。
图1-88(a)为径向柱塞泵和辅助泵（如齿轮）组成一体的结构；图1-88(b)为两P、单泵组成双联泵的结构。
轴配油的径向柱塞泵修理时需检修的主要零件及其部位有油轴外径的磨损拉伤，柱塞外径的磨损拉伤，变量控制阀与阀体之间因磨损或因污物卡住造成的变量控制失灵等。
（3，端面配油的径向柱豸夢结构例
如图1-89所示，两配油盘布置在转子两侧，使轴向力得以以平衡。定子和转子偏心设置，偏心距为e。当转子随同泵轴一起回转时，塞在随转子顺时针方向旋转的同时，还在转子孔内作往复运动，每一工作容腔V的容积在下半圆的吸油窗口区域，容积逐渐增为吸油；在上半圆的压油窗口，容腔V的容积逐渐减小，为压排油。
端面配油的径向柱塞泵修理时需检修的主要零件及其部位有柱塞外径的磨损拉伤，配流盘与转子接触面之间因磨损或因污物住造成的内泄漏。
(4) BFW型偏心直列式（曲柄连杆式）径向柱塞泵这种泵的结构如图1-90所示。其工作原理也较简单，曲轴上通过偏心套2《3个）和销轴3 c 3个，带动柱塞4 c 3个，在缸体5中作往复运动，改变v腔容积（变大或变小）而实现吸排油吸油时，油液经下通道进入进油阀6（销子限位）再到缸体5中被挤压的油液顶开排油阀7（螺钉限位）而输出。
这种泵由于驱动柱塞运动的偏心轴采用滑动轴承，所以承载力大，寿命长，结构尺寸小；柱塞用销轴带动强制回程，较之弹簧回程，其工作可靠性强；同时这种泵密封容易解决，因而压力可达40MPa，但由于柱塞数量少，不可能太多，因而流量脉动大；并且柱塞直径不能做得太大，因而滤摹范围只能是2. 5～IOOLL/min;而且泵的自吸能力极差，须装在油面之下300mm。
直列式径向柱塞泵修理时需检修的主要零件及其部位有：柱塞外径的磨损拉伤，偏心套内径的磨损，曲轴外径的磨损等。