转子加工的一般工艺过程是：毛坯锻造一正火一车外圆端面孔—钻转子槽底孔一铣转子槽一拉花键孔一热处理一磨端面一磨磨转子槽量去毛刺一防锈入库。
转子槽的尺寸精度和几何精度对叶片齿轮泵的性能和使用磊寿命影很大，加工中也属最难的工序。一般液压件厂均使用秦川机床厂产的转子槽磨床进行加工。用户修理单位无此条件时，可奇在有分叾装置的磨床c如万能工具磨床，或采用分度夹具在一般外圆磨床誓行。磨槽时关键是砂轮，下面简介采用立方氮化硼砂莎轮磨创吨叶舜泵（叶片马达）转子槽的方法。
砂轮磨料采用立方氮化硼(CBN)，并选择适宜于电镀CBN的钢材作砂轮基体，保证有足够的刚度和精度，并经定性处理。在基体上电镀CBN磨料时，须保证砂轮圆周及两侧面、特别是砂轮的两个圆周角处的镀层均匀，不准有剥落现象（可求助于砂轮生产厂家）。电镀CBN后，要对砂轮进行修磨，使尺寸和精度达到要求。
选用的磨床应具有高的刚性和高的主轴精度（径向跳动和轴向窜动≤O．05mm)，装工件（转子）于分度装置上，最好有能喷射的冷却装置，工件槽定位机构的定位精度在o．05mm以内。
磨削转子槽时先要校正，使转子槽与砂轮中心一致。如图1-57所示，将特制的塞片紧紧地塞人基准槽后用以下方法校正：在对JJ块右端塞人特制塞片并予以固定，摇进台面，使砂轮进入对）9块左端槽内，旋动调节螺钉，使螺钉两个端部接触砂轮两侧面，然后退出砂轮，旋动调节螺钉使两侧各有O．05～0. Imm的磨量。砂轮工进，磨削螺钉两端部举。
拆下对刀块，以右端槽为基准，特制塞片为定位基准安置于平行铁上，用千分表测量调节螺钉的两个端部，即可测得砂轮与转子槽中心的偏差值。