a．镀铁层的厚度：一般镀铁层在2mm左右，也曾有镀过5mm镀铁层厚度的零件的例子。
b．镀铁层表面光亮平滑，否则应将镀液重新过滤处理。
c．镀铁层属于纯铁层，其硬度50～53HRC。
d．通过金相观察镀铁层与工件表面者之间没有脱离隔层及间隙。
e．镀铁层接合的强度，用尖斧敲打后，镀铁层允许碎裂，但不允许起皮脱壳。
(2)无槽电镀镍
无槽电镀镍法对孔类零件进行尺寸镀，优点是简单易行，尺寸易掌握。一般用于O．05mm左右的尺寸镀，有时镀后也可加工。其原理、工艺流程与镀铁相似。
①无槽电镀镍的原理  主盐是硫酸镍，属于酸性电镀液，其镀液成分如表6-5。
将以上化学药品放在水中溶化为电解液，倒入所要电镀的孔中，再外接直流电，通过电化学作用硫酸镍的Nj2+因电位转正，可以在阴极放电还原，氢亦相同。
与前面镀铁原理相同，镍在阴极（零件表面）沉积。
②工艺流程
a．用砂布打光内孔表面。
b．测量尺寸，确定镍层厚度精确到O．Olmm。
c．用汽油洗干净，无黑污为止。
d．用厚胶板封底，并用玻璃管与乳胶管接通，要求将水倒人孔内不漏水为宜，乳胶管为放水用。
e．腐蚀：为使工件表面活化，将盐酸倒人孔内腐蚀3-5min后由乳胶管内排出，再用清水冲洗干净后立即倒人镀液，浸蚀工件表面防止氧化，动作若慢则影响镀镍层与零件的接合强度。
f．反极处理：此时工件接正极，镍板接负极，用小电流由小开始加大到5A/dm2处理3～5min，使工件表面活化呈灰白色。
g．齿轮泵直流正极电镀：零件转负极，镍板接正极。镍板纯度为99%以上。
沉积速度每小时可镀o．02mm，电极镍板的直径为零件直径5/8左右即可。
③效果
a．无毒；
b．设备简单，操作方便，适用于现场维修。
c．镀层均匀：镀层不均匀度在3tim左右。
d．镀镍层的光洁度比原光洁度低一级。
e．镀镍层的硬度相当160 --180HB。
f．接合强度高，试样为o．2mm厚钢板；镀镍后反复振动，镀镍层与钢板同时断，不起皮。
g．经济效果：成本只有镗孔镶套的1/20左右。