a．检查零件镀铁部位的尺寸，是否有裂纹。
b．清洗除油（可用汽油，碱水煮），严禁将油污带进电镀槽内。
上挂具：挂具要导电性好，在镀长零件B时最好两端通通电。
d．绝缘：。不镀部位可用塑料布或绝缘漆进行绝缘。
e．打磨：一般用砂布打出金属光泽即可。
f．腐蚀：用稀盐酸对基体表面进行腐蚀，使表面活化呈灰白色。il稀盐酸的成分与工件含碳量有关，对中碳钢采用含有50 9《啪盐酸：对高碳钢采用含80%的盐酸进行腐蚀。
g．齿轮泵浸蚀：将腐蚀完的零件立即用清水冲洗，挂入镀機槽i，用氯化亚铁腐蚀进一步活化表面，使零件与镀液温度平衡。
h．交流对称起镀：用10～20A/dm2的电流密度起镀，时间大约2- 4min，目的是使工件表面进一步活化，去掉零件表面的凸起，提高接合强度及镀层表面的光洁度。
i．交流不对称起镀：时间大约25～30min，正半波不变，负半波逐渐减少。
g．直流镀：从此开始计算沉积速度，电流密度可选15._.25A/drrr2。