①设备：包括镀前处理和镀后处理操作所需的设备，与其他电镀设备相似。镀敷设备方面，不需要电源，也不需阳极。为了保证镀液的稳定性，对加热和温度控制方面的设备要求严格些。
a．镀槽采用工业耐酸搪瓷槽、陶瓷或玻璃容器。
．镀槽尺寸及形状随工件而定，-一般选用O．8dm2/L便可。
②化学镀镍的工艺过程
a．拋光：为得到光亮的镀层，应对基体材料严格地进行拋光。
b．除油：和其他镀种的方法相同，可采用有机溶剂除油、化学除油等。
c．浸酸：目的是充分活化表面，以保证镀层结合强度。一般钢铁零件可采用I:I盐酸或浓盐酸在室温下（冬季可适当加温）酸蚀，时间为1～3min。然后用冷水冲干净后即可下槽施镀。
d．化学镀镍。
e．镀后处理：化学镀镍层一般要经热处理，以提高镀层的抗月性和耐腐蚀性。其方法是在250～400℃温度下保温1～2h。热处理应在箱式电炉中进行，以便减少工件与空气的接触
③镀液的维护
a．防止有害杂质（如铅、锌、锡、锰等）带入镀液而使镀液报废。
b．齿轮泵镀液加温一定要均匀，局部过热和温度过高，都会引起镀液自然分解。
c．镀槽每次使用后要清洗干净，槽壁不能残留镍层，否则将成为镀液自然分解的活性中心。