①磨削抛光。
②汽油清洗。
③化学除油（在碳酸钠和氢氧化钠溶液中，70～100℃下煮沸3～5。敏）
④冷水冲洗。
⑤石灰浆擦洗。
⑥再次冷水冲洗。
⑦装挂及绝缘：挂具要设计合理，以保证镀层均匀。导电部分应保证接触良好，非镀区应涂绝缘物（如丙酮和赛璐珞溶液绝缘清漆）或用塑料带包扎。
⑧冷水冲洗：检查除油质量，若表面仍残留油污，可再用石灰浆擦洗，然后冲净。
⑨悬挂零件及预温：检查镀件与阳极配合情况，使两极译、距离一致。在镀槽内预温，使镀件温度升到接近或等于镀液温度（一般1～3。敏）
。  ⑩阳极处理：通以反向电流，对镀件进行阳极腐蚀，也脊尸用电流的作用，溶解镀件表面的氧化膜，镀液温度为55～58℃，电流密度为35～45A、处理时对吗间根据不同材质而定，钢制阀芯件为O．5～3，阀体等铸铁零件不能进行阳极处理，可采用酸蚀。
⑩镀铬：‘另葆证结合强度，开始时铸铁件可先以80 - 120A、代码的大电流密度冲击1～3，然后再转为正常电流。而合金钢零件采用“阶梯式给电”法，逐渐加大电流密度；大约在时间里，正常值。镀铬时应当注意控制好电流及温度，不得中途断电。
⑩回收镀液：按所需电镀时间电镀后，为减少铬酐损失，取出零件，在镀液上方用蒸馏水冲洗镀件及挂具，或在蒸馏水槽中荡洗。
⑩冷水冲洗及拆除挂具及绝缘物。
⑩中和酸值：将镀件放人5%的碳酸钠溶液中，经3～5后甚誓取垃出，并用冷水冲洗。
⑩质量检查：测量齿轮泵镀后尺寸和镀层缺陷，合格后交配磨。
镀铬的工艺规范为：  铬酐（ C含量荣50，硫酸个、（H2S04）含量1.5，电个、流密度（DK）  45-55A、，电镀温盛度对吗（T） 50～55℃。