必然转化为另一秤p形式——热量，从而造成温升发热。
②齿轮泵液压系统设计不合理，造造成先天性不足
a．油箱容量设计太小，冷却散热面积不够，而又未设计安装有油冷却装置，或者虽已有冷却装置但冷却装置的容量过小。
)．选用的阀类元件规格过小，造成阀的流速过高而压力损失增大导致发热，例如差动回路中如果仅按泵流量选择换向阀的规格，便会出现这种情况。
c．按快进速度选择液压泵容量的定量泵供油系统，在工进时会有大部分多余的流量在高压（工进压力）下从溢抆流阀溢回而发热
d．系统中未设计卸荷回路，停止工作时液压泵不卸荷，泵全部流量在高压下溢流，产生溢流损失发热，导致温升，有卸荷回习路时但。。未能卸荷。
e．液压系统背压过高，例如在采用电液换向阀的回路中，为了保证其换向可靠性，阀不工作时（中位）也要保证系统一定的背乐，以确保有一定的控制

压力使电液阀可靠换向，如果系统为大流量量，则这些流量会以控制压力从溢流阀溢流，造成温升。
f．系统管路太细、太长，弯曲过多，局部压力损失和沿稈压力失大，系统效率低。
g．闭式液压系统散热条件差等。
③加工制造和使用方面造成的发热温升
a．元件加工精度及装配质量不良，相对运动件问的机械摩擦损失大。
b．相配件的配合间隙太大，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积损失大，例如泵的容积效率降低，温升快。
c．液压系统工作压力高速不当，比实际需要高很多，有时是因密封调整过紧或密封件损坏，泄漏增大，不得不调高压力才能工作。
d．周围环境温度高、液压设备工作时产生的热量等原因使油高，以及机床工作时间讨长。
e．油液黏度选择不当，黏度大则黏性阻力大，黏度太小则泄漏增大，两种情况均造成发热温升。