有时由于缺少合适的扳手导致拆装零部件困难，特别是进口设备的有些螺栓，拆装时用国产扳手非大即小。另外，有时由于随机携带的扳手不全，拆装也会出现问题。此时采用下面的办法可解燃眉之急（主要针对梅花扳手、开口呆扳手和内六角扳手而言，且如果使用活动扳手和管钳等工具，容易损坏部件的场合）；如果所使用的梅花或开口扳手比所要拧的螺栓头（或螺母）大，内六角扳手比所要拧的螺栓头小，可在扳手内（梅花、开口扳手）或扳手外（内六角扳手）垫一些铜皮、铁丝或螺丝刀等物，而后慢慢加力拆装；而当开口扳手比螺栓头（或螺母）小、内六角扳手比螺栓头大时，可分别用锉）9将开口扳手开口锉大、将内六角扳手的六方尺寸锉小。通过以上处理多数情况下可以解决应急拆装工作，而且经改制的扳手可以留作以后使用。
(2)齿轮泵去毛刺工具和去毛刺方法
①手工去毛刺  工具有图6-5所示的几种，在液压件单件小批生产以及维修中可采用此法。这种方法一般使用刮刀、锉刀、刷子、油石砂条以及金相砂纸等来手工消除液压件尖边处的毛刺。去毛刺刷已有专门厂家生产供货。
②机械去毛刺  借助于机械和去刺工具，清除液压件尖边刽处的毛刺称为机械去毛刺。图6-6 (a)为用装在铣）9盘上的金属刷刷除加工时产生性的毛刺的示意图，利用机械和去刺刷失除如阀芯、齿轮泵齿轮内孔、阀体内孔等处的毛刺。去刺刷是用尼龙丝或植物勿纤维制的刷子，并在尼龙丝的顶部粘有磨粒。或者将磨料熔于丝P1内，也有用毒产龙丝粘磨粒球的去刺刷。图6-6 (b，为机械振动式去毛刺装置，偏心安装在料斗（振动斗）中，底部的电动机使料斗振动，工件与小磨料块在料斗内振动撞击而去掉零件尖边处的毛刺。这种方法国内液压件厂普遍采用。
还有热能去毛刺、电解去毛刺、磁性研磨去毛刺，高压水喷射去毛刺刺、磨粒流动去毛霹刺等方法。