液压故障诊断的主要内容是根据故障症状（现象）的特征，借助各种有效手段，找出故障发生的真正原因，弄清故障机制，有效排除故障，并通过总结，不断积累丰富经验，为预防故障的发生以及今后排除类似故障，提供依据。
故障诊断总的原则是先“断”后“诊”。故障出现时，一般以一定的表现形式（现象）显露出来，所以诊断故障先应从故障现象着手，然后分析故障机理和故障原因，最后采取对策，排除故障。其步骤如图6-1所示。
1)故障调查
故障现象的调查内容力求客观、真实、准确与实用，可用故障报告单的形式记录，报告单的内容如下。
①设备种类、编号、生产厂家、使用经历、故障现象、发生日期及发生时的状况。
②环境条件：温度、辐射能、粉尘、水气、化学性气体及外负载等。
(2)故障原因分析
液压故障原因一般难找，一般情况下导致故障的原因，有下述几个方面（参阅图6-2）。
①人为因素：操作使用及维护管理人员的素质、技术水平、管型理水平及工作态度的好坏，是否违章操作，保养状况的好坏等。
②液压设备及液压元件本身的质量状况：原设计的合理程原生产厂家加工安装调试质量好坏，用户的调试使用保养状况等。
③，从故障机理进行分析：例如从使用时间长短，磨损、润滑密机理、材质性能及失效形式，液压油老化劣化、污染变质等方面进行分析。
(3)故障对策
排除齿轮泵故障，对出故障的液压设备进行修理使之恢复正常运转工，当然是故障对策中必不可少的。完整的故障对策内容如图6-3所示。