逛压装置中的各种液压元件之间一般都用管路连接起来，实现工作介质在彼此之间的输送和流动，管路包括管子（油管）和管件（管鎖妾头，法兰等）。
液压装置中所用油管有刚性管（钢管、紫铜管等）和挠性管（尼龙管、塑料管、橡胶软管及金属软管）两类。
接头有扩口式管接头‘卡套式管接头、焊接式管接头头、扣压式软管接头、快速自封式管接头、可旋转管接头和直线移动式滑管接；接头以及连接法兰等
解决管接头漏油的方法
(l)扩口式管接头（GB/T 5625. 1～GB/T 5652-1985）的漏油对策
拧紧力过大或过松造成泄漏：拧紧力过大，将扩口处的拘管壁挤薄，引起破裂，甚至在拉力作用下使管子脱落引起漏油和喷油现象；拧紧力过小，不能将管套和接头体锥面将管端的锥面夹牢而漏油。对于扩口式管接头，在拧紧管接头螺母时，紧固力矩要适度，也用力矩扳手。在没有力矩扳手时，可采用图4-3所示的方法——划线法拧紧，即先用手将螺母拧到底，在螺母和接头体间划一条线，，然后用一只扳手扳住接头体，再用另一扳手扳螺母，只需再拧紧1/4一。3/4圈即可，可确保不拧裂扩口。
②管子的弯曲角度不对和接管长度不对：如图4-4中，弯曲角度不对和接管长度不对时．，管接头扩口处很难密合，造成泄漏。为保证不漏，应使弯曲角度正确和控制接管长度适度（不能过长或过短）。
接头位置靠得太近：即使用套筒扳手时位置偏紧，不能拧紧有接头螺母造成漏油。对于有若干个接头紧靠在一起的情形，若采图4-5(a)的排列，  自然因接头之间靠得太近，扳手因活动空间不而不能拧紧，造成漏油。解决办法是设计时适当拉开连接安装极皈上各管接头之间的开挡尺寸，如果有困难则按图4-5 (b)的方法予以解决，即采用不同长度的管接头悬伸长度。
④扩口管接头的加工质量不好，引起泄漏。扩口管接头有A型和B型两种形式，图4—6为A型。当管套、接头体与铜管互相配合的锥面与图中角度值不对时，密封性能不。特别是在锥面尺寸和表面糙度太差，锥面上拉有沟槽或破裂时，会产生漏油。另外当螺母与头体的螺纹有效尺寸不够（螺母的螺纹有效长度短于接头体），不将管套和紫铜管锥面压紧在接头体锥面上时，也会产生漏油，需酌处置。
(2)焊接管及焊接管接头的漏油对寸策
管接头、钢管及铜管等硬管需要焊接琏接时，如果焊接不良，焊接处出现气孔、裂纹和夹渣等焊接缺陷，会引起焊接处的漏油；另外，虽然焊接较好，但因焊接位置处的形状处理不当，用一段时间后产生焊接处的松脱，造成漏油(图4-7)。
当出现图4-7中情况时，可磨掉焊缝，重新焊接，焊后在焊接处需进行应力消除工作。具体做法是用焊枪（气焊）将焊接区域加热，出现暗红色后，再在空气中自然冷却。为避免高应力，刚性大的管子衣接头接上管子时要先对准，点焊几处后取下再进行焊接，切忌用管夹、螺栓或管螺纹等强行拉直，以免使管子破裂和管接歪斜而产生漏油。如果焊接部位难以将接头和管子对准，则应考虑E否采用能承受相应压力的软管及接头进行过渡。
(3)卡套式管接头(GB/T 3733. 1～3755. 1-1983)的漏油对策
卡套式管接头漏油的主要原因和排除方法如下。
①卡套式管接头要求配用高精度（外径）冷拔管。当冷拔食管与卡套相配部位(A、B处)不密合（图4-8），拉伤有轴向沟槽（管子外径与卡套内径）时，会产生泄漏。此时可将拉伤的冷拔管锯掉一段，或更换合格的卡套重新装配。
②卡套与接头体内外锥面配合处（图4-8中P处）不密合，相接触面拉有轴向沟槽时，容易产生泄漏。应使锥面之间密合，必要时更换卡套。
③锁紧螺母4拧得过松或过紧：拧得不紧，则接头体1与卡套2锥面配合不紧，卡套刃口难以楔人管子外周形成可靠密封；拧得过紧，使卡套2屈服变形而丧失弹性。两种情况下均产生漏油。如图4-8所示。
④卡套刃口硬度不够，或者钢管太硬，在装配后卡套刃口不能切入管壁形成密封。
⑤齿轮泵钢管的端面不垂直或不干净，妨碍管子的正确安装。
⑥接头体与钢管不同轴，导致装配不正，挤趸分紧，此时拆开后可发现卡套在切入管壁时，留下的痕印不成整圆的单边环槽，可酌情处置。