齿轮泵缸体的精加工一般采用精镗滚、滚压、珩磨、强力珩磨及磨削等方法。
精镗  可采用图3-32所示的精镗JJ头进行。较之粗镗，精镗时）9头的夹布塑料导向块的调整要求做到三个一致：第一是导向块的前半部要和粗镗后的孔径一致；第二是后半部要和精镗后的孔径一第三是几条导向块的径向尺寸要一致。这样才能保证精镗质量。
一般，精镗目前广泛采用浮动镗JJ的形式，图3-33所示的刀块可以在）9杆孔中滑动而作微量的径向移动，自动调整使两刀刃的切削用量相等，因此可减少因JJ杆弯曲或安装不准确引起的误差。浮浮动JJ的加工余量一般在o．1～0. 2mm左右为宜，一般可达H7 (DE))的精度和Ral. 2f真m的表面粗糙度，浮动镗刀加工的缺点是不能改善：的直线性和相互位置精度。
排屑和散热是深孔加工中非常重要的问题。一般采用后排屑，适当加大冷却液量(300L/min)，冷却液压力O．8MPa左右。
②滚压  这种方法不但用于加工缸体，而且常用来修复缸体。滚压时走JJ量一般愈小愈好。一般可取O．25一O．3mm/r，切b削速度对粗糙度影响不显著，一般可用80～lOOm/min，滚压走）9；2I一般以两次为宜。滚压前孔的表面粗糙度在Ra0.8～1. 6f真m为宜。
滚压头中的滚柱，增大其圆弧半径，一般可降低粗糙度，但滚压表面冷硬层的深度就会减少，一般可用R＝2mm，滚柱常用合金钢如CrMoV、GCr9～GCr15等制成，经淬火（最好氮化）其表面硬度60～65HRC。表面抛光后，表面粗糙度为R。O．2一o．4f真rn，使用配比为I:I的硫化油和煤油作切削液。
图3-34为镗滚加工液压缸内孔工艺的复合刀具，在一次走刀中进行粗镗、精镗和滚压，因此生产率高，精度可达HlO～P》，表面粗糙度Ra0. 4～0. 6um。
③珩磨及强力珩磨    珩磨是液压缸孔精加工的又一种普遍采用的方法，是磨削加工的特殊形式，是一种提高液压缸孔尺寸几何精度和降低表面粗糙度的有效方法。后来又出现了强力珩磨工艺，与普通珩磨相比它的特点是：工作压力高，加工余量大，磨削效率高，加工质量好，下面简单介绍强力珩磨工艺。
a．强力珩磨油石的选择。强力珩磨油石磨料的选择主要按缸体材料不同进行：  白刚玉(GB)用于钢件类，例如20、35、45、20Cr、．40'Cr、27SiMn、30CrMnSiA、38CrMoAIA及铬镍合金钢（淬火与未淬火）等，绿碳化硅(TL)用于铸铁件及铝合金，黑碳化硅TH)用于铜件类。
油石的粒度可按表3-1选取，一般油石粒度越粗，切削效率越高。但表面粗糙度相应加大，反之油石粒度越细得到的粗糙度越低，但珩磨效率较低。油石硬度可按表3-2选取，主要根据机床类型、工件材料、孔径的变化来选择。
油石的硬度还与缸径大小尺寸有关(表3-3)。卧式珩磨机比立式珩磨机所用油石硬度l小级左右。机械扩胀式磨头比液压扩胀式磨头所用油石硬度低1-2级。