粗镗刀头的前导向块是硬质合金的，后导向块是夹布塑料的，它们是相互关联的。当开始切削时，合金导向块起不到导向作用，中心线的对准是靠塑料导向块和压力头的导套来保证的。当走JJ至一定击度后，合金导向块才完全起作用，它能减少塑料导向块的磨损，但起主导作用的还是塑料导向块。有关）9头、导向块的尺寸调整如下。由图3-30可知，粗镗）9）9尖对合金导向块在轴向位置必须有一个夸超前量，以免导向块在送进时干涉，超前量大，径向力平衡不好，会引起镗力头偏斜，易使导向块与孔壁局部摩擦，降低加工表面质量，导向块磨损加剧。所以超前量要正确选取，如加工余量为4. 5mm，S=0.2mm/r时，超前量a可取为1.5mm。
为了使硬质合金导向块与孔壁之间形成油楔，减轻摩擦，因此刀尖比硬质合金导向块在径向尺寸上要有一高出量厶，一般取厶＝O．02mm。为了保证上述要求，采用专用对刀规对）9（图3-31），对)9规的公称尺寸是按粗镗孔的尺寸设计。对）》时，将对）9规安装在镗59体前定位轴颈仪上，调整螺钉2，使）9尖与对J规内表面接触（从缺口可见）。不能顶得太紧，以能轻轻转动对）9规为合适。再拧紧钉4即可，对）9精度达O．01～O．03mm。对）J规上有J尖超前量的刻线，如果不合适则应重磨镗刀，夹布塑料导向块的尺寸是可以调整的，其调整尺寸取A-r：：涩。在具体调整时力求做到两个一致：第一是尽量和合金三导向块的尺寸相一致；第二是三条导向块径向尺寸一致。否则就会造成辅具中心线与工件中心线的不一致和降低导向习的可靠性。实践证明如果导向块比合金导向块磨损加剧，则导向的可靠性，如果底部的导向块径向尺寸太小，则辅具中心线低于工件中心线，容易产生振动、啃JJ而造成螺旋形缺陷（缸孔表面上的一种大螺距的螺旋状））痕）。如导向块的径向尺寸过大，会使径向力、轴向力增加。容易发生打）9故障。当齿轮泵导向块尺寸大于合金导向块尺寸O．15mm以上时容易发生闷车。因此，导向块的调整应尽可能做到两个一致。