电刷镀结合钎焊的工艺步骤如下。
①清洗油污  将工件（如活塞杆）固定在工作台上，用金属清洗剂洗掉工件上的油污，采用三角刮JJ或其他方法彻底刮掉工件上被拉伤沟槽内的油污和杂质；用丙酮将液压缸内表面擦洗干净，再用电净液进行电化学清洗，电压为12～15V，工件接负极，清污时间为90s;电化学清洗后，用清水冲洗干净。
②活化  用2号活化液作电化学除污，  目的是清除工件上的氧化物。工件接正极，电压为10～12V，时间控制为40～60s;待工件呈黑色或灰黑色时再用清水冲洗干净，然后用活化液进行电化学乒清洗，目的是彻底清除工件组织中的杂质，机件接正极，电压为1 6-20V，时间为50～90s;待工件表面呈银白色后，再用清水冲洗干净。
③刷镀快速镍  在处理好的工件表面刷镀快速镍，电压羞为18V，工件接负极，镀笔快速摆动；闪镀3～5s脂，待机件表面呈现螢淡黄的镀层时将电压降至12V，刷镀速度为9～llm /min，继续刷镀；兰央速镍镀层厚度达到1～3J真m时，用清水冲洗干净。
④刷镀碱铜层  快速镍层镀好后，再刷镀碱铜层。镀碱铜溶湃液时，电压为6～8V，工件接负极，刷镀速度为9～14m/min;待碱铜层厚度增至20～50pm后，用清水冲洗干净。
⑤钎焊合金  将刷镀好的工件表面用净绸布擦干，在需焊补的部位涂氧化锌焊剂，再用300～500W电烙铁将钎焊合金依次焊补到拉伤的部位，直至要求的尺寸；然后，先用刮）9削钎焊合金层至所需形状，再用油石将其打磨光滑。
⑥清洗  用电净液清洁刮削后的钎焊层表面，并清除油污与杂质；用2号活化液清除其表面的氧化物；电化学清洗的时间要严格控制，以防合金表面变黑；先用3号活化液清除杂质，再进行钎焊焊表面碱铜的快速热刷镀。
⑦刷镀碱铜  目的是增强钎焊表面的强度。刷镀电压为6～8V，机件接负极，刷镀速度为9 - 14m/min，碱铜厚度为30一50um，用清水清洗后再刷镀快速镍，刷镀电压为12V，机件接负极，刷镀速度为9m/min，刷镀快速镍的厚度为60f真m;用清水冲洗机件，并用净绸布擦干后即可装配使用。