目前用于齿轮泵阀孔的精加工方法有珩磨、研磨及金刚石铰）9铰孔等。研磨和珩磨是大家熟悉的工艺，此处只对金钢石铰刀进行介绍。
金刚石铰）9加工阀孔是孔加工工艺的一个突破。这个方法加工精度高（圆度和圆柱度可在O．OOlmm以内），为实现完全互换性装配提供良好条件；尺寸分散度少，便于生产管理，生产率高而经济，每个阀孔加工时间只需20s左右，孔的表面质量好，没有磨粒残存。它是阀孔最终精加工的理想工具，是国内外加工阀孑L时一项普遍采用的新工艺，金刚石铰JJ如图2-5所示。
前导向套的作用是引导待加工孔，使铰），套顺利进入被加工孔．内。后导向套用于退JJ导向用，以保证工件加工孔的直线性，前后导向套为被加工孔长的2/3左右，均用HT200制造，前导向套外径尺寸比待加工孔尺寸小O．02～0.03mm，后导向套外径尺寸比已加工：I：孔径尺寸小O.02mm。铰JJ）9杆体用40Cr制造，经淬卒火磨1:50锥面，与刀套内锥面配研，接触面积不少于80%.
金刚石铰）9的关键零件——JJ套外圆表面上均匀地电镀上一层经筛选的形状、颗粒、尺寸基本一致的金刚石颗粒或微粉。金刚石颗粒锋利的尖角形成铰），众多的切削刃来切除阀孔余量，铰）J套上开有螺旋槽，便于通过1: 50锥面调节不同加工尺寸。铰）9的切削部分导角直接影响金刚石铰）9的耐压度、加工表面粗糙度和切削时的轴向力力的大小，因此一般取为O。15，—0。20，圆柱校正部分的作用是修正孔径寸、摩擦抛光与保持铰）9套在孔正确导向，长度一般可取孔长的O．6一o．8倍左右，倒锥导向部分主要起退JJ作用，丫角为O。10‘左右，顺、倒锥部邻分均为15mm左右（图2-6）。
铰JJ套上的电镀金刚石主要根据加工余量与粗糙度来选择。由于人造金刚石磨削性能好，砂轮消耗小，这方面比天然金刚孑石优越，然而天然金刚石适于大负荷，  比人造金刚石铰）9更适应大的为切田量。为此，粗铰时，因以切削与修正孔的几何精度为主，宜用粗的天然金刚石；精铰时以降低表面粗糙度为主，宜用粒度细的人造金刚石。
金刚石铰）9铰孔对前工序的要求一般为表面粗糙度见O．8f真m左右，圓度、圆柱度在O．Olmm之内便可。
金刚石铰）9加工一般可在普通机床进行。液压件生产厂目前多用图2-7所示之类的简单专机进行加工。
一般工件往复一次10～20s，主轴头转速以400一750r/min为宜。过高容易产生振动，太慢会使孔径和精度降低，切削时以煤油、弱碱性乳化液或者煤油80%加20%的20#机械油作冷却液。
④用手动金刚石珩磨头修复齿轮泵阀孔  如图2-8所示，镶有金刚石或立方氮化硼的珩磨条，由楔块楔紧在芯轴内。导向块在工件孔中导向，用青铜或铸铁制造，磨损少且有较大的刚性，用手动使珩磨头往复和回转运动，便可修复已磨损的阀孔。如果操作得当，珩磨精度可达O．OOlmm左右。
(3)阀体孔内沉割槽的加工
阀类元件的阀体孔，一般均有沉割槽，例如图2-9所示的操纵箱阀体就有5个425X 16的沉割槽，槽距尺寸一般要求很严格，因为它影响与阀芯配合时的封油长度和开度尺寸，从而影响到阀的性能。
阀体孔槽距轴向尺寸公差有较严格的要求，尺寸公差一般为±O．Imm，可采用图2-10所示的槽距对）9棒予以保证，它由棒体和调整垫两部分组成，根据维修或加工各种阀体孔槽尺寸的需要，将棒体的定位尺寸L以1 0为间隔，制作10、20、30、…240、250 (mm)共25种，调整垫的定位尺寸B从1-9每隔Imm制作一种，为了满足O．5mm数值的要求，另加O．5mm一种，共10种。