当液压阀进翎亍正确调整而无法实现其正常功能时，便必狈对液压阀进行修理。如上所述液压阀修理的主要手段是零件的修复和更换，更换时或购买或自行加工。下面简介液压阀的主要零件——阀芯与阀体的一些磐加工与修复方法。
(1)阀芯的加工与修复
阀芯的加工二方法和加工工艺与一般轴类零件相同，此处不予介绍；阀芯的修复方法有焊补、电镀、喷镀或刷句镀等，可参阅本书中在其他部分的介绍。
(2齿轮泵)阀体孔的加工与修复
阀孔的粗加工  液压阀阀体孔加工质量好坏直接影响到元件的性能，阀体孔在使用过程中因磨损等原因也可能丧失精度，需要修复，现将阀孔加工与修复方法列举如下。
可采用钻孔、车加工和粗镗等方法，图2-1岸’示为电磁阀阀体孔车加工夹具。
孔的半精加工  半精加工阀体孔的方法有铰削、精铰、拉削、挤孔、刚性镗铰与磨削等，此处仅简介推挤孔与刚性镗铰两种方，其他方法均为孔加工良的通用方法。
a．用推挤）9加工阀孔。这种孔加工方法目前还在液压件生产厂使用。用户单位特别适宜用此法修理和加工阀孑L。这种加工方法可分为粗推、精推和挤压阀孔三步。相应有三种）9具，即粗推，推天刀、乏精推刀及挤刀。
)9与精推）9在）9齿结构上有所不同，粗推刀的寄屑槽碴较大，推刀与挤JJ都是利用逐步增加J9齿的直径尺寸，使每一齿切去较小的，余量，逐步加工至阀孑L尺寸。图2-2为推J9和挤）9一例，Do；o-D4为切削齿，Ds～D12为校正齿，切削齿切去加工余量，校正齿保证加而工精度。
推孔前尺寸与表面粗糙度为：~：11. 75～11. 80，伊一汐，粗推切去余量o．08一o．14mm，表面粗糙度达伊一妙；精推切去余童o．06～0. 07mm，表面粗糙度可至V一伊；挤压余量为0. 02 -．03mm，表面粗糙度可至伊一哕，并可使孔壁硬化。
推挤孔工艺中，精推是最重要的一环，它决定孔最后的形状精度，一般挤）9难再提高精度，只能降低表面粗糙度并使孔壁硬便化。粗推切去大部分余量，并修正孔的圆度和圆柱度，为精推提健供更好的享向，挤压余量大可以降低表面粗糙度，但几何精度可能变差，易出现。喇叭口，挤压余量过小降低表面粗糙度不显著，甚至挤不出来。
推挤孔工艺生产率高，每次推挤后用煤油洗净，推挤营前孔内加嚥化油润滑，孔的表面粗糙度可稳定在驴左右。一般一把推），加工铸件孔为300件左右，寿命较短，且挤孔后孔口及孔内沉割槽两端也会有喇叭口，细长孔推）9容易弯曲，如果先切孔内沉割槽再推孔，棱边毛刺往往翻往槽内，难以清除，解决办法是用图2-3所示的带螺旋形分布）9齿的推刀。加工先切有沉侧槽的阀孔，切削力变化均匀，可避毛刺内翻，使棱边的毛刺清除要容易。
b．刚性镗铰。用刚J件，多的情况（孔是铸造孔或粗钻孔）下，一次加工便可获得翠IT7一IT8级精度，表面粗糙度为0.4，圆度≤0. 005mm，圆柱度≤》5mm。尺寸公差带≤o．005mm的孔，这样的尺寸精度和几何精满足了大部分阀孔的精度要求，且生产效率高，可在一般精度的机床上加工。但要设计专门引导刚性镗铰刀JJ杆并能在JJ杆内通油的的一一套专门夹具装置，刚性镗铰JJ的例图如图2-4所示，它实际上是将扩孔、镗、铰和挤压复合在一起的复合刀具，粗、精加工一起完成）9尖部分(20。)切除绝大部分余量，圆锥修光部分(3。)和圆柱挤光压作用。两条硬质合金导向块既起导向作用又起挤压作用。由于硬质合金与刀体的材质不同，磨削后JJ体的实际尺寸比硬质合金块和圆柱修光刃的直径小O．03～0.04mm，形成这样的外形件挤压效果是有利的。
这种）J具的另一个特点是切削用压力油（煤油+机油）从）f具内通过，强制润滑并冲去切屑，提高了孔的加工质量。刀具的导向部分长，且以已加工的孔定位。不仅有利于改善孔的直线性，而且有利于于带有沉割槽的阀孔。使用中）9具磨损小、复磨性好、寿命长，f但一般工厂来说。制造和刃磨）9具会略感困难。这种）9具有专门厂家生生产，可订货。
刀具在进人工件孔前，先进入导向套（夹具），导向套经淬火磨削，和JJ具外径的间隙≤O．005mm，导向套用来引导JJ具和增加‘0具的刚性，导向套的长度为Z[Z＝(1-3.5)d]。J具导向块的长度，)9具切人工件后，则以已加工孔自行导向。在径向切削力(两刃产生的力F与f，F>f)的作用下（图2-4），）9具在切削过程中，  始终通道过硬质合金块紧紧压向被加工孔孔壁，极大地增强了具的刚性。