叶片泵c包括叶片马达、柱塞泵与柱塞马达，平面萄型配流盘严重|磨损后，将造成高、低压腔串腔。轻者造成叶片；‘泵输出、2流量；量不够、压力升不到额定压力、发热温升，消耗功率，使密封件老化匕和：和缩短主泵使1用寿命等故障；重者将导致液压系统不能正常工作。此处介w介绍一个很简单的现场应急修复方法，虽没有使用高精度的专用平面磨磨麻，但但修l复的效果却很理想。具体方法如下。
(1)所需材料
80目、1 80目的氧化铝研磨砂各1盒，1 2誉对ff砂布各若干张，机油lkg左右，圆形平面永久磁铁c可用looxN_r琶彝b喇叭的磁铁）1块，钢板1块，平板玻璃(400mm X 400mn1块，清洗用汽油5kg左右，以及毛刷、油盆等。
(2)操作方法
①粗磨  将120#粗水砂布放在平板玻璃上并加少许机油和研磨砂，再将定配流盘（或动配流盘）平放在水砂布上进行平产磨磬。l。磨的手法是：边磨边转，轨迹呈“8”字形。平磨的程度度是是基本乒上毪消1除较大与较深的沟槽。
细磨  用与上面同样的方法，使用120#细水砂布对动、定配盘进行平磨，直至完全消除其所有的沟槽为止。
精磨  用永久磁铁将动配流盘（或定配流盘）吸隹主广再将永|久磁铁平吸到钢板上c此时，动配流盘相当于一定位平台，宣，既能起动配流盘定位的作用，又能使动、定配流盘研磨均匀，且对研法的要求不严），将1 80目的研磨砂与机油调匀后涂到动勖配流盘(配流盘厚，用手拿好），轻轻放到动配流盘上（因动配流盘有吸要小心轻放，，手不能下压，完全利用磁铁的吸力进行配磨。手法是边磨边转，轨迹呈“8”字形。当磨到动、定配流盘的表蹄面无印后，再涂机油于动、定配流盘上，并用同样白的方法研磨20Inin左奄精磨工作就完成了。最后用退磁器将动、定配流盘剩磁退掉即可。
检验  用汽油将动、定配流盘清洗干净，在平板玻璃上涂上一层黄油，将动配流盘放在涂有黄油的平面上（黄油可防止动配流盘玻璃板之间漏油），然后将定配流盘放在动配流盘上并对齐，再将干汽油加入定配流盘的高、低压配流孔中，看动、定配流盘之间和其压腔与低压腔之间是否漏油，如果没有明显漏油，即符合精度要求。
用以上方法修复液压泵配油盘平面动密封不需要任何机加工设，修磨的精度高、工艺简单、成本低和用时少。