子加工的一般工艺过程是：毛坯呸锻造一正火一车外陶端面孔一钻转子槽底孔一铣转子槽一拉花键孔一热处理一磨端面一磨转子槽—>去毛刺一防锈入库。
转子槽的尺寸精度和几何精度对叶片泵的性能和使吏用寿命锑診响很大，加工中也属最难的工序。一般液压件厂均使赶用秦川机床厂生奠逼转子槽磨床进行加工。用户修理单位无此条件时，可在奄有分度度装置的磨床或采用分度夹具在一般外圆磨床上进行。磨槽时关键是砂冬轮，下产面．面蔬要介绍采用立方氮化硼砂轮磨削叶片泵c叶片马达）转子槽曹的方法。
砂轮磨料采用立方氮化硼(CBN)，并选择适宜于电镀CBBN材作砂轮基体，保证有足够的刚度和精度，并经定性处理。在毽唾上电镀CBN磨料时，须保证砂轮圆周及两侧面、特别是砂轮嗡两付圆周角处的镀层均匀，不准有剥落现象c可求助于砂轮生产C一家，电镀CBN后，要对砂轮进行修磨，使尺寸和精度达到要求，
选用的磨床应具有高的刚性和高的主轴精度c径向与跳动和鹌由向4动≤O．05mm)，装工件——转子于分度装置上，賁最好有能喷射姍的、）却装置，工件槽定位机构的定位精度在O．05mm以内。
削转子槽时先要校正，使转子槽与砂轮中心一致改。如图1-2所示，将特制的塞片紧紧地塞人基准槽后用以下方法校正：在对刀对端塞入特制塞片并予以固定，摇进台面，使砂轮进入对个内，旋动调节螺钉，使螺钉两个端部接触砂轮两侧面，然后退她砂轮，旋动调节螺钉使两侧各有O．05～0．Imm的磨量。砂轮工进，磨削螺钉两端部。
下对JJ块，以右端槽为基准，特制塞片为定位基准安置于平行铁上，用干分表测量调节螺钉的两个端部，即可测得砂轮与转子構曹)的偏差值。
干分表特制塞片与启动后砂轮两侧面的中心校正方法的不完全素，使之更加准确、方便、安全可靠，砂轮线速度为30～35m/s，切削余量单边为《o．005～0。015mm，切削时注意冷却。