定子内表面和叶片头部严重磨损（选材不当）
定子内表面和叶片头部严重磨损是叶片泵寿命短的主要原因，YB型叶片泵定子采用GCr15作材料，对小流量泵尚可，但对大流量量片泵则由于叶片和定子相对运动的线速度比较高，甚至在运转几时之后，定子内表面就被刮毛。这时如果仔细拆开油泵，取出叶片土强光下可以看到丝状物黏结在以W18Cr4V为材料的叶片头部入YBi型叶片泵定子改为38CrMoAIA，并经氮化至900HV，定子和叫片的磨损情况有很大改善。
(2)转子断裂（与热处理有关）
转子断裂常发生在叶片槽的根部，造成断裂的原因有：转子采剧L40Cr材料，这种材料热处理时淬透性较好，淬火时转子的表面和j部均被淬硬，一受到冲击负载时便断裂；叶片槽根来年孑L之间的危匯断面受力较大，又经常由于加工不良造成应力集中，特别是有萎产用先铣叶片槽后钻叶片槽根部圆孔的工艺，情况更差；另外，异：吸人泵内，将转子别断。滚针轴承端部压环脱开或轴承保持架破科也是叶片泵短期磨损和烧坏的原因。将转子材料由40Cr淬火52H飞更改为20Cr渗碳淬火，可大大提高转子的抗冲击韧性。泵的玲w）主要责任在生产厂家。
(3)叶片齿轮泵运转条件差
如叶片泵在超载c超过最高允许工作压力，、高温、有腐蚀性气I体、漏油漏水、液压油氧化变质等条件下工作时，易发生异常磨损-Jl蚀性腐蚀，导致叶片泵早期磨损，只有改善叶片泵的工作环境方能1效。
4)拆修后的泵装配不良
如修理后转子与泵体轴向厚度尺寸相差过小，强行装配压紧蝎I钉，在泵轴不能用手灵活转动的情况下更往主机上装，短时间内叶片泵便会烧坏。