轴套内孔、轴套外圆、齿轮轴和泵壳的均亡匀磨损及划痕在O．02—O．20mm之间时，可采用硬度高、与零件体结合力强、耐磨性好的向电弧喷涂修理工艺进行修复。
电弧喷涂的工艺过程：工作表面预处理一预热一喷涂黏结底层一喷涂工作层一冷却一涂层加工。
喷涂工艺流程中，要求工件无油污、无锈蚀，表面粗糙均匀，预热温度适当，底层结合均匀牢固，工作层光滑平整；材料颗粒熔融黏结可靠，耐磨性能及耐蚀性能良好。喷涂层质量好坏与工件表面处理方式及喷涂工艺有很大关系，因蜡此，选择合适的表面处理方式和喷涂工艺是十分重要的。此外，在喷涂过程中要用薄簿铁皮皮或；铜皮将与被涂表面相邻的非喷涂部分捆扎好。
工件表面预处理  涂层与基体的结合强度及基体清洁劈度糙度有关。在喷涂前，对基体表面进行清洗、脱脂和表面粗糙处理，这是喷涂工艺中一个重要工序。首先应对喷涂部分只用电汽酮进行除油处理，用锉）9、细砂纸、油石将疲劳层和氧化层除掉，使其露出金属本色。然后进行粗化处理，粗化处理能提供表表面压，增大涂层与基体的结合面积和净化表面，减少涂层冷却时的应盘力，冬缓和涂层内部应力，所以有利于黏结力的增加。喷砂是最最常用的粗之化工艺，砂粒以锋利、坚硬为好，可选用石英砂、金刚砂參等。9粗糙后的崭，表面极易被氧化或受环境污染，因此要及时喷涂，若放置越过链4h则要重新粗化处理。
②表面预热处理  涂层与基体表面的温度差会使涂层产生主收缩应力，引起涂层开裂和剥落。基体表面的预热可降低和防止上述不利影响。但预热温度不宜过高，以免引起基体表面氧化而而影i影Ⅱ眩响涂层与体表面的结合强度。预热温度一般为80～90℃，常用佣电中性性火焰完成。
③喷黏结底层  在喷涂工作涂层之前预先喷涂一薄膊层金雇属为续涂层提供一个清洁、粗糙的表面，从而提高涂层与基体体间的铬合菩孟度和抗剪强度。黏结底层材料一般选用铬铁镍合金芝。迭选择喷涂工艺参数的主要原则是提高涂层与基材的结合强度。喷涂过堂程程中喷枪与手工件的相对移动速度大于火焰移动速度，速度）1小由涂层厚彦度进给速度、电弧功率等参数共同决定。喷枪与工件表面的距离一般为150mm左右。电弧喷涂的其他规范参数由喷涂设备和喷芝涂条材粒料的性决定。
④喷涂工作层  应先用钢丝刷刷去除黏结底层表奠面！面的沉沉积然后立即喷涂工作涂层。材料为碳钢及低合金丝材，馓涂层存有壽较商的耐磨性，且价格较低。喷涂层厚度应按工件的磨损量t、加飞工余头量及其。其他有关因素（直径收缩率、装夹偏差量、喷涂层直径不不均匀确定。
⑤冷却  喷涂后工件温升不高，一般可直接空冷。
⑥喷涂层加工    齿轮泵机械加工至图纸要求的尺寸及规定的的表暖面粗糙度。