(1)结构特点
如图8-7所示，弯管机的执行机构采用两条夹紧缸1、2,一条弯曲成形缸3,三条液压  缸呈“T”形布置在同一水平面上(这可由机械机构保证),并借助一些辅助机构组成一体，整机由液压实现驱动与控制。
(2)工作原理
弯管机液压原理如图8-8所示。
在图示状态，所有电磁铁均处于断电状态，柱塞泵2输出的液压油经二位四通电磁阀3卸荷，同时所有执行元件的活塞杆处于缩回状态。液压系统工作时，首先使7YA通电，此时整个液压系统工作在调定的工作压力下。按下操作按钮，使电磁铁1YA、3YA同时得电,此时三位四通电磁阀6、7换向处于左位，液压油经减压阀5,进入夹紧缸17、18的无杆腔，有杆腔的液压油经单向节流阀的单向阀口回到油箱；夹紧缸17、18的速度大小由单向 节流阀12、13调节，调整到两个夹紧缸基本同步为止。当两缸运动到设定位置时使1YA、 3YA失电，使三位四通电磁阀6、7处中位，夹紧缸停止进给，此时两缸间距离应稍大于胎模直径；而后使5YA得电，液压油进入弯曲成形缸无杆腔，有杆腔的液压油回到油箱，弯曲成形缸开始运动并推动管料，使之产生弯曲变形，直到所需的半圆形时，弯曲成形缸运动 到这两个辅助成形轮后停止，电磁阀8处中位，弯曲成形缸压力由双液控单向阀保持；接着 使电磁阀6,7的1YA、3YA二次得电，两夹紧缸17、18二次进给，使管材的弯曲大于 180°,当压力达到设定值时，压力继电器15、20给三位四通电磁阀6、7发信，使之处于中 位保压，保证U形的成形度；最后，使电磁阀6、7的2YA、4YA得电，两夹紧缸返回  跟着电磁阀8的6YA得电，弯曲成形缸也返回，取下成形弯管，完成一次完整的弯管工作循环。
由以上工作原理图可见，弯管机液压系统包含以下几种基本回路。