双作用叶片泵的原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子内表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线 组成，且定子和转子是同心的。如图3.1-33 所示，当转子顺时针方向旋转时，密封工作 腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为 压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区 将吸、压油区隔开。当转子按照图示方向旋 转时，叶片在离心力和根部液压油的作用下紧贴在定子内表面上，并与转子两侧的配油 盘和定子在相邻两叶片间形成密封腔。当两 相邻叶片从小半径向大半径处滑移时，这个密封腔容积逐渐增大，形成局部真空而完成 吸油过程；当两相邻叶片从大半径向小半径 处滑移时，这个密封腔容积又逐渐减小，压迫油液向出口排出完成压油过程。在转子旋转的一周内，每一个叶片在转子滑槽内往复运动两次，从而完成吸油和压油过程两次， 因此称为双作用式叶片泵。(2)结构要点
① 定子过渡曲面 定子内表面的曲面由 四段圆弧面和四段过渡曲面组成，应使叶片转到过渡曲面和圆弧面交接线处的加速度突 变不大，以减小冲击和噪声，同时，还应使泵的瞬时流量的脉动最小。等加速—等减速 曲线、高次曲线和余弦曲线等是目前得到较 广泛应用的几种曲线。
②叶片泵的高压化趋势 双作用叶片的 最高工作压力已达到20～30MPa,因为双作用叶片泵转子上的径向力基本上是平衡的， 不像齿轮泵和单作用叶片泵那样，工作压力的提高会受到轴承上所承受的不平衡液压力的限制。