(1)齿轮的材料和工艺要求
齿轮泵中齿轮的结构形式，最常见的是盘形齿轮和轴齿轮两种，其中轴齿轮也可以是平键结构。轴齿轮一般要求韧性好，需经调质处理(38～43HRC)。齿轮常用的材料有45钢 (圆周速度v<1m/s,高频淬火50～58HRC)、 20Cr(v>1m/s,渗碳淬火56～62HRC)、18CrMnTi (渗碳淬火58～63HRC)  等。
齿轮加工的技术要求主要包括：齿形的加工精度、齿圈表面的尺寸精度和相互位置精度以及表面粗糙度和热处理等。对于高压  齿轮泵，其齿轮可按6级或7级精度制造，而中、低压齿轮泵的齿轮按8级精度制造。齿坯的主要技术要求是：齿轮内孔精度等级为IT7(若为轴齿轮，则其精度等级为 IT6), 内孔与齿顶圆的同轴度误差<0.02mm, 齿顶圆圆度误差<0.01mm, 端面与内孔(或轴)中心线的垂直度误差<0.01mm,两端面的平行度误差 < 0.005mm, 内孔(或轴颈)、齿顶圆、两端面的表面粗糙度值<R0.8μm。
(2)齿轮的加工工艺
① 带孔齿轮的加工其工艺过程是车端面钻孔、拉削孔及键槽，粗车外圆及端面，精车外圆及端面。齿坯加工完毕，切齿、热处理、磨内孔及一端面，磨外圆及另一端面，需要磨齿形的最后进行磨齿。不磨齿的切齿，须经滚(插)齿和剃齿加工。
② 轴齿轮的加工 其锻件毛坯在正火后加工，主要工艺过程是粗车、半精车外圆及端面，钻、扩、拉孔，拉花键，打两端顶尖孔，精车，切齿，热处理，研磨顶尖孔，粗、精磨轴颈外圆及端面，精磨齿顶圆，如需磨削齿形表面的，则进行磨齿；如不进行磨齿， 切齿时需经滚(插)齿和剃齿加工。