注：1.标准偏差包括测点位置允许的变动的影响，但不包括反复试验时声源功率输出变化的影响。
2.A 计权声功率的标准偏差不大于2.00dB(A)。
(3)试验环境
试验可在以下两种环境之一进行：
① 反射面上方的自由场，其环境要求按 GB/T3767;
② 半消声室试验室，其环境要求按
GB  6882。
(4)测量仪器
测量仪表在测量前后要进行校准，并按有关规定进行定期检定。
(5)泵的安装条件
① 泵的安装位置：在泵的噪声测试场所，泵应安装在反射平面上，测量面与吸声面的距离不小于A/4(A 为测试频率范围内最低频率的相应波长)。
② 泵座： a. 泵的安装座采用高阻尼减振材料或声阻尼和吸声材料制造，并有足够的刚度； b.即使泵已经可靠安装，仍应采取隔振措施。
③ 泵的驱动：驱动电机应布置在试验空间之外，如必须安装在试验空间内，则必须用隔声罩隔离电机，直至满足测试环境的要求。传动轴必须采用高弹性联轴器连接。
④ 液压回路
a. 回路中所用的过滤器、冷却器、油箱、控制阀均应符合泵运行条件的要求。
b. 根据制造厂的推荐，选用试验油液和过滤精度。
c. 泵出口至负载阀间的管路长度不应小于15m 。进出口油管应采用软管连接，软管长度不应小于1.5m 。管路的通径应符合泵的安装要求。在装配进口油管时，要特别注意管路的密封性，以免工作时空气进入回路。
d. 各测试仪表(或传感器)的安装位置应与其性能试验所规定的要求相一致，进口压力表的安装如有高度差则要予以修正。
e. 液压系统所必需的液压元件、附件和测试仪表安装在试验空间外，如必须安装在试验空间内，而又不能保证测试环境要求时， 则其表面要进行声学处理。
注：进行表面声学处理时，所用的隔声材料在 125～8000Hz内至少应能衰减10dB。
f. 使用稳定的加载阀。加载阀应远离被试泵，最好是安装在试验室外，只有当加载阀的声学性能满足试验间的测试环境要求时，才能安装在泵的附近。
注：在泵出口管路上，不稳定的加载阀会通过流体和管道产生并传递噪声，这些噪声能形成泵的空气传声噪声。
(6)运行条件
① 可在任何要求的运行条件下，测定泵的声功率级。
② 试验中应使试验条件保持在表1.1-59所规定的范围内。

③ 当被试泵带有辅助泵和阀等附件作为整体时，在试验中应一起测试，以使泵的空气传声噪声级包括这些附件所辐射的噪声。
(7)测定程序
① 背景噪声测定。
② 泵噪声的测定：在进行试验之前，先使齿轮泵充分运行，以便从系统中排出空气。然后调至需测试的工况，并使运行参数稳定在表2规定的范围之内。
③ 泵的声压级和声功率级的计算。 (8)试验报告