(1)一般要求
① 液压油液流动。通过管路、管接头和油路块的液压油液流速不宜超过：
a. 吸油管路：1.2m/s;
b. 压力管路：5m/s;
c. 回油管路：4m/s。
② 管接头的应用。在管路系统中，可分离的管接头数量应保持最少(例如：利用弯管代替弯头)。
③ 布局设计。管路设计宜避免它被当作踏板或梯子使用。外部载荷不宜加在管路上。
管路不应用来支撑元件，造成过度的载荷加强在管路上。这种过度载荷可能由元件质量、冲击、振动和冲击压力引起。
管路的任何连接，宜便于接近来拧紧而不致扰乱邻近管路或装置，尤其是在管路端接于一组管接头之处。
④ 管路布置。管路的标记或布置方式，宜使它不会出现引起危险或故障的错误连接。
管路(硬管或软管)安装时，应使安装 应力减到最小；其布置应能防止可预见的危险，并且不妨碍对元件调整、整理和更换或 正在进行的工作。
⑤ 硬管和软管的接头。推荐使用弹性密封件的硬管和软管接头。当适用时，所有金属管接头均应符合ISO 8434的第1、2、3或 4部分和ISO 6162或 1SO 6164。所有软管接 头应符合 ISO12151 的第1、2、3、4或5 部分。
⑥ 管接头的额定压力。管接头的额定压力应不低于其所在系统部位的最高工作压力。
(2)硬管的要求
硬管应符合8.2.1 和8.2.2 中给出的要求。
① 钢管。钢管应符合ISO 10763 中规定的技术规格。
② 其他管子。使用除钢材以外的其他管材，应由需方与供方书面商定。
(3)管路的支承
① 间隔。如果需要，管路应利用正确设计的支承件，在其端部和沿其长度相隔一定距离牢固地支撑。
表1.1-37给出了管路支承件之间最大距离的推荐值。
表1.1-37 管路支承件之间的最大距离
②安装。支承件应不损害管件。
(4)杂质
管路包括成形孔和钻削孔，应排除如氧 化皮、毛刺、切屑等有害的杂质。这些杂质可能妨碍流动，或被冲刷出来引起包含 密封件和填料的任何元件发生故障和(或)损坏。
(5)软管总成
① 要求。
a. 软管总成应用未经装配使用过的，并且满足在适当标准中给出的所有性能和标明要求的新软管构成；
b. 应标明软管和软管总成的生产日期(例如季度和年份);
c. 应提供由软管制造商推荐的最长储存 时间；
d. 应提供由系统供方推荐的使用寿命；
e. 软管总成不能再超过制造商推荐的额定压力下使用；
f. 软管总成不能受到超过制造商推荐的冲击或冲击压力。
② 安装。软管总成的安装应：
a. 具有必要的最小长度，以避免在元件工作期间软管急剧地折曲和拉紧；软管的弯曲半径不宜小于推荐的最小值；
b. 在安装和使用期间，尽量减小软管的扭曲度，例如，旋转管接头卡住的情况；
c. 被布置或保护，使软管外皮的摩擦损伤减到最少；
d. 加以支承，假如软管总成的质量可能引起过度变形时。
③ 失效的保护措施。如果软管总成的失效构成击打的危险，该软管总成应被固定或遮挡。如果软管总成的失效构成油液喷射或 燃烧的危险，则应被遮护。
(6)快换接头
选择快换(快速拆解)接头应做到，当其被拆开时可自动地密封上游端和下游端的 油液压力，以防止危险。
