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  管路系统
发布时间: 2024-04-29 14:57:49 被阅览数: 47 次 来源: 齿轮泵,泰兴市液压件厂
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(1)一般要求
① 液压油液流动。通过管路、管接头和油路块的液压油液流速不宜超过:
a. 吸油管路:1.2m/s;
b.  压力管路:5m/s;
c. 回油管路:4m/s。
② 管接头的应用。在管路系统中,可分离的管接头数量应保持最少(例如:利用弯管代替弯头)。
③ 布局设计。管路设计宜避免它被当作踏板或梯子使用。外部载荷不宜加在管路上。
管路不应用来支撑元件,造成过度的载荷加强在管路上。这种过度载荷可能由元件质量、冲击、振动和冲击压力引起。
管路的任何连接,宜便于接近来拧紧而不致扰乱邻近管路或装置,尤其是在管路端接于一组管接头之处。
④ 管路布置。管路的标记或布置方式,宜使它不会出现引起危险或故障的错误连接。
管路(硬管或软管)安装时,应使安装 应力减到最小;其布置应能防止可预见的危险,并且不妨碍对元件调整、整理和更换或 正在进行的工作。
⑤ 硬管和软管的接头。推荐使用弹性密封件的硬管和软管接头。当适用时,所有金属管接头均应符合ISO 8434的第1、2、3或 4部分和ISO 6162或 1SO 6164。所有软管接 头应符合 ISO12151 的第1、2、3、4或5 部分。
⑥ 管接头的额定压力。管接头的额定压力应不低于其所在系统部位的最高工作压力。
(2)硬管的要求
硬管应符合8.2.1 和8.2.2 中给出的要求。
① 钢管。钢管应符合ISO 10763 中规定的技术规格。
② 其他管子。使用除钢材以外的其他管材,应由需方与供方书面商定。
(3)管路的支承
① 间隔。如果需要,管路应利用正确设计的支承件,在其端部和沿其长度相隔一定距离牢固地支撑。
表1.1-37给出了管路支承件之间最大距离的推荐值。
表1.1-37 管路支承件之间的最大距离

②安装。支承件应不损害管件。
(4)杂质
管路包括成形孔和钻削孔,应排除如氧 化皮、毛刺、切屑等有害的杂质。这些杂质可能妨碍流动,或被冲刷出来引起包含 密封件和填料的任何元件发生故障和(或)损坏。
(5)软管总成
① 要求。
a. 软管总成应用未经装配使用过的,并且满足在适当标准中给出的所有性能和标明要求的新软管构成;
b. 应标明软管和软管总成的生产日期(例如季度和年份);
c.  应提供由软管制造商推荐的最长储存 时间;
d. 应提供由系统供方推荐的使用寿命;
e. 软管总成不能再超过制造商推荐的额定压力下使用;
f.  软管总成不能受到超过制造商推荐的冲击或冲击压力。
② 安装。软管总成的安装应:
a.  具有必要的最小长度,以避免在元件工作期间软管急剧地折曲和拉紧;软管的弯曲半径不宜小于推荐的最小值;
b. 在安装和使用期间,尽量减小软管的扭曲度,例如,旋转管接头卡住的情况;
c.  被布置或保护,使软管外皮的摩擦损伤减到最少;
d.  加以支承,假如软管总成的质量可能引起过度变形时。
③ 失效的保护措施。如果软管总成的失效构成击打的危险,该软管总成应被固定或遮挡。如果软管总成的失效构成油液喷射或 燃烧的危险,则应被遮护。
(6)快换接头
选择快换(快速拆解)接头应做到,当其被拆开时可自动地密封上游端和下游端的 油液压力,以防止危险。

 
 
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