(1)回路图
供方应提供符合 ISO 1219-2 的回路图。该回路图反映系统设计，标识元件并满足条款3的要求，
下列资料应包括在回路图中或随回路图提供：
① 所有装置的名称、目录编号、系列号或设计编号及制造商或供应商名称的标识；
② 硬管的口径、壁厚和技术条件及软管 总成的通径和技术条件；
③ 各个液压缸的内径、活塞杆直径、行程长度，以及估算的预期工作所需的最大推 力和速度；
④ 各个液压马达预期工作所需排量、最大输出转矩、转速和旋转方向；
⑤ 各个泵的流量和从驱动轴端观看的选装方向；
⑥ 各个泵的原动机的功率、转速和型号；
⑦ 压力设定值；
⑧ 滤网、过滤器和替换滤芯的型号；
⑨ 将系统灌注至最高液位所需的液压油液体积；
⑩ 推荐的液压油液类型的黏度；
⑪ 当规定时，表示进行的操作(包括与电控、机械控制及执行器有关的功能)的时间顺序图，诸如循环的时间范围和数据或文字。
⑫包含在油路块内的任何子回路的清晰指示；为此可以采用边界线或边框线，边界线内应仅包括安装在油路块上或油路块内的元件符号；
⑬ 各执行器沿各个方向的功能清晰指示；
⑩ 蓄能器的充气压力和标称容积；
⑮ 在回路中，压力测试点、液压油液取样点和放气点的口径、形式和位置；
⑯  所有元件或油路块的油口的标识(与在元件或油路块上表明的一致);
⑰ 冷却介质的预期流量及最高和最低压力，以及冷却介质源的最高温度；
⑱ 所有电信号变换器的标识，与在电路图上标明一致。
(2)标识
① 元件。供方应提供下列详细资料(如可能，应在所有元件上以永久的和明显的形式表示出来):
a. 制造商或供应商的名称和简要地址；
b. 制造商或供应商的产品标识；
c.  额定压力；
d. 符合GB/T  786.1的图形符号，包括全部油口的正确标记。
在可用空间不足可能导致文字太小而看不清楚的场合，可将资料提供在补充材料上，如说明/维修活页、目录活页或辅助标签上。
② 系统内的元件。应给每个元件一个唯一的元件号和(或)字母，此元件号应用在所有的原理图、清单和图样中标识该元件，并应被清晰地和永久地标注在设备上紧邻该  元件的地方，而不是在该元件上。
叠加组件的顺序应清晰地标明在紧邻叠加块的地方，而不在该叠加块上。
③ 油口。应对所有油口、动力输出点、测试点和放气点及泄油口(例如：邮箱放油),做出清晰的和明显的标识，该标识应与回路图上的资料一致。当元件带有由供应商提供的标准油口标识时，这些标识应以与回路图一致的标识进行增补[见(2)中的①和②]。
④ 阀的控制机构。 a. 电的控制机构。 电的控制机构(电磁铁和它们配带的插头或  电缆)应采用同样的标识标明在电路图和液压回路图中。b. 非电的控制机构。非电的控  制机构及其功能应采用与回路图相同的标识清晰地和永久地标明。
⑤ 内部装置。布置在油路块、安装板、 底座或管接头中的插装阀和其他功能的元件 (阻尼器、通道、梭阀、单向阀等),应在邻近它们的插入孔处加上标识。当插入孔位于 一个或几个元件下面时，如可能应在该元件附近设置标识，并标明“内装”。
⑥ 功能标牌。每个控制台都应设置一块 功能标牌，并且要位于易读到的位置。功能 牌上的信息应恰当和易懂，并应提供所控制的系统功能的明确标识。
(3)安装、使用和维修
应按照供方的说明书和建议，选择、使用、安装和使用元件和管路。
宜选择按照认可的国际标准或国家标准制造的元件。
① 元件更换。为了便于维修，应提供相应措施或采取适当的方式安装元件。当为维 修而把元件从系统拆下时：
a. 不应导致过多的液压油液损失；
b.  不宜要求邮箱放油；
c. 不宜过多地拆卸相邻的零件。
② 维修要求。设计和构成系统时，应将元件布置在易于接近并能安全地调整和检修 的位置。液压元件，包括管路，应易于接近并安装成便于调整或维修。应特别注意需要 定期维修的系统和元件的布置。
③ 起吊设施。质量大于15kg 的所有元件或部件应有起吊设施。
④ 元件安装。元件的安装宜便于从安全的工作位置(例如：地面或工作平台)接近 而没有危险。通常，元件下边缘的安装高度宜在工作平台之上至少0.6m, 而其上边缘不宜高于工作平台之上1.8m。
(4)标准件的使用
系统供方宜使用市场上能买到的零件(键、轴承、填料、密封件、管接头、垫圈、 插头、紧固件等)和符合现行国家标准规定并带有统一编号的元件连接安装尺寸(轴和花键规格、油口口径、底座、安装面或腔孔等)。
(5)密封件和密封装置
① 材料。密封件和密封装置的材料应与所用的液压油液、邻近的材料及其工作条件 和环境条件相容。
② 更换。零、部件设计应便于密封件和密封装置的检修和更换。
(6)维修和操作材料
系统供方应提供必要的维修和操作资料，该资料清楚地：
① 说明启动和停机的程序；
② 给出所有需要的减压规程，并且标出系统中靠通常的排放装置不能减压的那些部分；
③说明调整程序；
④ 指出外部润滑点、所需的润滑剂类型和观察、加注的时间间隔；
⑤ 标明需要安排维护的液位指示器、注油点、放油点、过滤器、测试点、滤网、磁性体等位置；
⑥ 规定容许的液压油液最差污染等级；
⑦给出液压油液保养的规程；
⑧ 提供对液压油液和润滑剂安全使用和处理的建议；
⑨ 规定充分冷却需要的冷却介质的流量、最高温度和容许压力范围；
⑩ 说明特殊组件的维修程序；
⑪ 进一步给出市场上能买到的或是按国家标准统一编号制造的液压元件内零件的标识，该标识应是元件制造商的零件号或是由 采用的国家标准所规定的编号；
(7)操作和维修手册
系统供方应提供描述系统操作和维修的手册，其中包括在(6)中描述的要求以及关于元件和管路的说明和(或)维修资料。 (8)油口
所有油口连接宜符合：
ISO 6149-1(适用于螺纹油口和螺纹端头),或ISO 6162或 ISO 6164 (适用于四螺钉法兰油口连接)。
(9)系统温度
① 发热。液压系统设计应使不必要的发热减至最低。
② 工作温度。应规定系统的工作温度范围。液压油液的温度不应超过它能可靠地使用的范围，并且应在系统中所有元件所规定的工作温度范围内。