液压生产线额定压力为6.6MPa,额定流量二台泵之和为 120L/minc
     钢铁企业三班连续生产，二台液压泵8由二台压力继电器13 分别控制，交替向蓄能器16充压力油，供系统执行元件工作见图 6-8所示。
    .泵站和控制部分组装
     (1)油箱加工完成，将内部彻底清理洁净，并将油箱内的二个吸油滤油器、液位计4、温度计5安装就位，油箱盖封好。油箱盖上边的回油滤油器、水冷却器、电磁溢流阀9、压力
      (2)表与压力表开关10、11和压力继电器13、截止阀14及蓄能器 16以及溢流阀17均应安装到位，并固定牢。
      第二次安装管路
根据液压规程将冷拔无缝钢管“净化处理”完毕后，把焊接好的管路对号入座。
      (1)设计选择的是“JB966—77焊接式端直通管接头”将。形密封圈准备齐全，逐项连接把0形环放入接头体的0形圈槽中， 拧紧螺母，注意：“管路不能有应力”不可用手搬着才能拧上螺母，如果是这样方可带上螺母，就是为漏油创造条件。
      (2)应当是一根钢管的一端带上螺母，另一端自然对正接头
体，不用手去搬着很容易拧上螺母，这才是消除安装应力的象征， 也是防止漏油的有效方法。
      (3)管路全部安装完毕之后，应再检查一次。
      ①液压元件和附件的就位的牢固情况；
      ②管路连接的紧固程度，螺母不可过松，应紧些有利于防止渗漏油。
      (4)蓄能器按规定充完氮气；
      (5)油箱中注入洁净的液压油；
      (6)检査电器件及电路是否正确；
      经过几次检验，认为所有安装及连接均没有差错时，这样可以往下进行。