典型的液压系统原理见图6-5所示。这个系统采用了变量叶片油泵，这种变量油泵，附有压力补偿装置和流量调节机构。
      ①变量叶片泵属于单作用叶片泵，即转子旋转一周有一次吸油和压油；
     ②所谓压力补偿，就是用于系统时，对系统的调定压力达到峰值时，压力油将定子推向泵的最小排量，而排量的大、小在泵的侧 面有“流量调节螺钉”可按需要任意调定。
      ③容积调速的突击优点为，系统液压油温度上升得较慢，并节省电动机的功率损耗，有利于液压系统长时间工作。
从液压系统原理图可知，在静态情况下，变量叶片泵3的油路 经过三位五通电磁换向阀4到达液压缸7的无杆腔。此情况即使油泵启动，油缸也不能前进。
      ④变量叶片泵3启动的同时，必须三位五通电磁换向阀4的左边电磁铁同时得电，液压缸7的活塞杆即可前进，液压缸有杆腔的 压力油经B 口通过0 口经过调速阀60流回油箱。
      ⑤快速前进时，二位三通电磁换向阀5电磁铁通电，系统形成 差动回路（即液压缸有杆腔的压力油经B口~0口到达电磁阀5左 边位置）而油缸快速进给，见系统原理图6-5所示。
      ⑥工作进给时（进刀切削）也称慢进，油缸前进到指定位置, 碰到行程开关时，二位三通电磁阀的电磁铁断电，此时油缸有杆腔 的压力油通过调速阀6回油箱，从而切削速度可由调速阀6的开口 度的大、小来任意调定。
      ⑦当加工完毕时（液压缸前进到终点）碰到行程开关，电磁换向阀4右边电磁铁得电的同时左边电磁铁断电，液压缸有杆腔进入压力油，而无杆腔的压力油经A—0, 口顺利流回油箱，不经过任何控制阀，实现快退，完成一次工作循环。
      从它完成一次工作循环了解到，不需要调动任何变速手柄，其往反自动变换四种进、退回速度。