1.液压传动系统检修方法如下
(1)液压系统维护和检修。
注射机在生产工作中是否正常运转，要无反常现象时，可继续使用。如果出现故障影响生产了，不检修就不能正常加工生产，这时再检修。
注塑机的液压系统，在日常使用中要维护保养的良好，各连接处也不漏油，液压油也未受到污染，液压件本身的磨损是轻微的，使用多年也不必检修。
(2)注塑机的油箱(油池)一般情况密封的不够严密，如若车间的灰尘较多，混进油液里的杂质污物的机会就多时，这就是形成事故的隐患，并加速液压件内部运动零件的磨损。为避免故障的发生，应注意以下问题。
①注塑机若三班或两班连续生产时，要控制液压油的温度不应超过55Y,使液压油的运动粘度不会下降的太多，系统的压力值才能保痔恒定不变。
②液压油的升温若超过55Y以上时，液压油的运动粘度显著 下降，从而使系统内部泄漏增大而影响工作效率。
③要充分利用水冷却器来控制油的温度升高，维持在规定的范围之内。是使注射机能够正常生产的必要前提。
④液压系统选择的传递介质要适当，注射机通常使用双联叶片泵，在连续工作制时，应发挥了冷却器的作用，北方可用32号抗 磨液压油；南方可选用46号抗磨液压油。
⑤当往油池内补充新液压油时，应用滤油车过滤后注入油箱，或用160目铜丝布作过滤网进行一次过滤，切勿将未过滤的油液倒进油池。
⑥注射机正常工作的基本条件之一，是注意防止液压油污染或质变、氧化等情况。
⑦注塑机在正常运转工作中，要经常监视压力表指针的变化情况，因为压力这个基本参数，是其工作正常与否的唯一直观式仪表C
⑧液压系统使用时间久了，液压件内部的各种运动件，都会有不同程度的磨损，尤其液压油内不够洁净时，其磨损的速度加快。
(3)注意系统,的变化
注塑机液压系统中磨损较快的元件，除溢流阀以外，就是双联叶片泵了，其表现形式为：
①在正常使用过程中，压力表的指针往下降，特别是液压油的温度升高以后，这种情况下，再去调节溢流阀的手轮加大压力时，也不起作用。
②这原因是液压油的温度升高以后，其运动粘度下降，各种液压件的内部泄漏增大所造成的，这种压力下降的轻微时，还可以照常生产。
③如果不能正常工作了，应首先检查溢流阀的阀盖内的，调压“锥阀”是否磨出痕迹。锥阀在阀内动作频繁，因此磨损较快，一般塑料厂不能修复。
④买一台相同型号的溢流阀换上，问题就解决了，就不必再往下找原因了。
⑤若是换上新溢流阀，液压油的温度升高以后，压力表的指针还往下降(掉压)，可以认为液压系统中，其他液压元件内部泄漏也很严重。在控制元件中将其内漏——解决了，其压力还是保持不往时，可以断定液压泵的问题了。