液压机在使用过程中，其正常工作的前提取决于日常维护保养 如何。因为液压传动系统的油液容易被污染，要加强管理和维护， 防止污染，是延长使用寿命；做到安全生产的前提。
(1)液压机维护保养注意事项
①应了解本液压机所釆用的传递介质是哪种牌号的液压油，也要有一定数量的储备，在补充同牌号的油时，必须按规定进行严格的过滤，未经过滤的液压油，不许注入油箱c这是防止系统污染的重要措施。
②新设备投入运行三个月应更换一次液压油，并把吸、回油滤油器和油箱内彻底清洗，除去污垢杂质；以后一年或工作2000小 时，检验一次油品的污染程度及质变情况。油液要从管路中取出 （尤其大型液压机）。如液压油未发生质变或氧化、污染可继续使 用。
③油箱中的油位高度，应保持在标准油位以上。空气滤清器每月取出滤芯，彻底清理一次，要保持油箱内有足够的净化空气，这 是液压泵正常运转的必要条件。
④安全溢流阀的调压手轮，经调定完毕后，要拧紧防松螺母， 因为压力参数（压力表指针）是观察液压机正常工作的重要指标。
⑤压力表是以溢流阀，控制液压机正常工作的压力讯号，它是接收信息的直读式仪表，观察压力表指针的指示值有无变化，是验证液压系统正常工作的唯一手段。在工作过程中要经常监视压力表指针的变化情况。
⑥液压机在工作过程中，要经常注意其运转声音有无变化，当听到运转声音异常时，要立即停止运转查明原因，及时处理，因为运转声音反常时，会造成轴向柱塞泵的摩擦副受到损伤。
⑦系统正常工作过程，要经常注意连接部位有无渗漏油现象， 当发现时，要分析原因是油封老化变形，还是由于化学反应而损坏，要及时更换标准合格的密封件。
液压机的系统维护保养较好时，检修期可延长，通常应为5~ 6年检修一次，如果各个连接处不渗油，油箱盖与油箱之间密封良好，并定期清理空气滤清器，使用到8~10年也不必检修（要看设备利用率情况）。